廢水處理設(shè)備中電鍍廢水的處理工藝

來源：東隆  日期：2014-09-25

東隆環(huán)�？萍几鶕�(jù)自己的多年的水處理工程經(jīng)驗，為大家總結(jié)一下廢水回用工程設(shè)計的基本原則。希望可以供大家參考！

廢水處理設(shè)備電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)�？紤]，相應(yīng)的沉淀池的水力負荷為1一1.25m'/(矽. h)。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛伏危害性極大的廢水種別。跟著電鍍產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益進步，目前，電鍍廢水管理已開始進入清潔出產(chǎn)工藝、總量控制和輪回經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路輪回是發(fā)展的主流方向。假如采用帶絮凝池的沉淀池，效果更好。

大、中型高爐煤氣洗滌水凈化，一般采用普通的輻流沉淀池。高爐煤氣洗滌水中部門懸浮物的沉降速度比較緩慢，要求沉淀出水懸浮物含量小于150mg/L時，沉降速度宜按不大于0.25mm/。采用投加絮凝劑的棍凝沉淀工藝.其沉淀池的水力負荷可適當進步，以1.5 -2.0m3/(m' " h)為宜，相應(yīng)的沉淀池出水懸浮物含盆刃小于1000mg/L。

電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。高爐煤氣洗滌廢水管理的基本原則應(yīng)從經(jīng)濟運行、節(jié)約水資源和保護水環(huán)境三方面考慮，廢水處理設(shè)備對污水進行適當處理，最大限度地予以輪回使用。

為保證高爐煤氣洗滌廢水輪回系統(tǒng)正常運行，必需采取水質(zhì)不亂措施，改革洗滌工藝，以干法凈化代替濕法凈化，減少用水盆和廢水排放量。如前所述，對于雙文氏管串聯(lián)煤氣洗滌工藝，第二級洗滌器用過的水可不經(jīng)由處理(假如第二級洗滌后的廢水中，仍舊含有大量懸浮物，也必需進行處理)直接用泵送至第一級洗滌器輪回使用。

電鍍廢水的管理在海內(nèi)外普遍受到正視，研制出多種管理技術(shù)，通過將有毒管理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收珍貴金屬、水輪回使用等措施消除和減少重金屬的排放量。即使統(tǒng)一工廠.污水懸浮物的粒度和組成也不一致。

假如聚丙烯酸胺與鋁鹽或鐵鹽并用，可進一步進步懸浮物的沉降速度(可達3mm/a以上)，水力負荷為2m'/(m'·h)時，其相應(yīng)的沉淀他出水懸浮物含量仍可小于80n喇L。而經(jīng)第一級洗滌器用過的洗滌廢水，則必需進行處理方能保證系統(tǒng)正常運行。采用聚丙烯酞胺絮凝劑，可加速沉降過程。

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。是否將兩級洗滌器用后的洗滌廢水合并處理，需要詳細研究。沉淀池應(yīng)設(shè)機械排泥裝置。

廢水處理設(shè)備電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。大最測定資料表明，不同工廠的高爐煤氣洗滌水懸浮物的粒度和組成差別很大。