中水回用設(shè)備技術(shù)研究進展

來源：東隆  日期：2014-10-06

東隆環(huán)�？萍几鶕�(jù)自己的多年的水處理工程經(jīng)驗，為大家總結(jié)一下廢水回用工程設(shè)計的基本原則。希望可以供大家參考！

印染行業(yè)是工業(yè)中的排污大戶, 印染廢水是紡織工業(yè)污染的主要來源。印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理等過程中所排出的廢水。隨著染料合成、印染等工業(yè)廢水的不斷排放和各種染料的不斷使用, 進入水環(huán)境的染料數(shù)量和種類不斷增加, 染料造成的環(huán)境污染也日趨嚴重, 印染廢水已成為當前最主要的水體污染源之一。近年來, 污水排放標準日趨嚴格, 自來水費、排污費不斷上漲, 加之政府對印染行業(yè)用水量的限制, 水資源的緊缺及污染物的排放已成為印染行業(yè)發(fā)展的制約性因素, 因而印染廢水的回用顯得十分重要。印染企業(yè)一方面越來越重視清潔生產(chǎn), 另一方面不得不加大廢水再生利用的投入和開發(fā), 以緩解普遍面臨的用水緊張局面。

1、印染廢水特點

（1）水質(zhì)特點印染廢水具有水量大、水質(zhì)變化大、水溫變化大、pH 值變化大、色度深、有機污染物含量高、可生化性差等特點 , 屬于難處理的廢水之一。

（2）回用的難點色度的去除是印染廢水處理的一大難題,，印染廢水中的染料品種繁多, 結(jié)構(gòu)各異, 而且各種物質(zhì)之間還具有協(xié)同增強的作用, 使印染廢水的色度難處理, 特別是親水性或易溶于水的染料廢水脫色是難點。印染廢水可生化性較差, 通常印染廢水中化學藥劑、無機鹽的含量過高, 有機物含量相對較少, 原水中缺少微生物合成所必須的營養(yǎng)物質(zhì), 給生化處理造成了不小的難度。有機污染物 和無機鹽 的積累: 一部分難以去除的污染物會在循環(huán)過程中積累, 積累到一定程度會影響污水處理系統(tǒng)的正常運行; 生產(chǎn)過程中加入的大量無機鹽類物質(zhì), 使用后轉(zhuǎn)移到廢水中, 如不進行脫鹽處理, 則水中鹽類物質(zhì)量會積累到相當大,影響水的回用, 含鹽量過高, 對廢水生化處理產(chǎn)生不良影響, 甚至使污水處理系統(tǒng)崩潰。印染工藝對用水水質(zhì)要求高, 印染用水對色度、濁度、硬度、鐵鹽及pH 值要求較嚴格, 高鹽分會妨害染色, 無機物質(zhì)和一些表面活性劑以及痕量的染料, 可能會影響漂白、染色和印刷而造成紡織品色調(diào)的差異。因此同樣是廢水處理后再利用, 紡織業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求, 而且紡織品的質(zhì)量越高對回用的水質(zhì)要求也越高。

2、印染廢水深度處理回用技術(shù)

印染工藝本身十分復雜, 工藝用水對水質(zhì)要求的差異也很大, 目前印染廢水回用還沒有一個統(tǒng)一的標準, 然而實踐證明, 許多經(jīng)濟、有效的組合方案處理后的出水用于水質(zhì)要求相對較低、用水量較大的雜用水, 或者部分冷卻水及印染前工序用水都是完全可行的[ 7 ] 。后道工序如打底、皂洗、染色工序?qū)λ�質(zhì)要求較高, 回用水必須經(jīng)過更為嚴格的深度處理。印染工藝對用水水質(zhì)要求高, 給回用處理提出了較高的要求, 各項水質(zhì)指標都必須控制在用水指標要求之內(nèi), 否則, 將會影響產(chǎn)品的品質(zhì), 所以, 回用處理必須具備強有力的措施。單一的處理工藝一般很難使廢水達到印染用水標準, 聯(lián)用技術(shù)可以使物理、化學、生物的凈化作用有機地組合起來, 充分發(fā)揮各處理手段的長處, 使微量污染物的去除達到最佳效果 。

（1） 膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的微孔進行過濾, 利用膜的選擇透過性, 將廢水中的某些物質(zhì)分離出來的一種污水處理方法。膜分離技術(shù)是印染廢水深度處理的一項重要技術(shù), 在印染水回用工藝上的應用有兩種方式: 一是幾種膜分離技術(shù)組合工藝對印染廢水進行深度處理; 二是膜分離技術(shù)與其它技術(shù)組合工藝對印染廢水進行深度處理。膜分離技術(shù)在印染廢水回用中不僅能去除污水中殘存的有機物和色度,進一步降低回用水的COD、BOD 和色度; 還能脫除無機鹽類, 防止系統(tǒng)中無機鹽類的積累, 確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。目前在印染廢水回用上應用較多的膜分離技術(shù)有: 納濾(NF)、超濾( UF)和反滲透( RO )。這些膜分離過程都是以壓力差為推動力, 廢水流經(jīng)膜面時,污染物被截留, 而水透過膜, 實現(xiàn)了對廢水的處理。余躍等對納濾技術(shù)處理印染廢水進行了去除COD和脫色的實驗研究, 研究結(jié)果表明: 納濾技術(shù)處理印染廢水可有效實現(xiàn)對印染廢水的深度處理, 納濾膜對印染廢水中的COD 去除率可達到90%以上, 透過液的COD 含量小于100mg /L, 達到國家一級排放標準, 并可以回用, 具有較高的應用價值。叢緯等 采用超濾/納濾雙膜集成工藝對印染廢水二級生物法的處理出水進行深度處理, 比較了3種不同材料和截留分子量的超濾膜作為納濾預處理手段的效果。研究結(jié)果表明, 超濾膜作為納濾預處理的有效手段, 能去除90% 濁度和部分COD; 納濾的處理不僅可以有效去除廢水中的各種鹽類、促使染料類物質(zhì)回收, 而且由于出水水質(zhì)大大提高, 經(jīng)過納濾處理后的出水質(zhì)不僅達到國家一級排放標準, 還可滿足污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標準, 具有較高的應用價值。張永鋒等 對反滲透- 微電解集成技術(shù)處理印染廢水進行研究, 在實驗確定的最佳的工藝條件下, 反滲透膜對印染廢水的色度和濁度去除率為100% , COD、電導率去除率分別達到90% 、98% 以上, 反滲透膜透過液各項指標完全符合5城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)6GB /T199232) 2005, 反滲透- 微電解集成技術(shù)處理印染廢水可實現(xiàn)印染廢水的回用。

（2） 吸附法用吸附法處理印染廢水, 是利用具有微孔多、表面積大的粉末或顆粒物質(zhì)與廢水結(jié)合, 使廢水中的污染物質(zhì)被吸附去除。吸附法能有效去除廢水中的劇毒和難降解污染物。經(jīng)處理后出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定, 無二次污染, 因而吸附法在廢水處理中有著不可取代的作用。常用的吸附劑有活性炭、粉煤灰、改性纖維素、黏土礦物、硅膠和樹脂等。活性炭直接應用于印染廢水的處理成本過高,可以將活性炭與其他物質(zhì)結(jié)合起來處理印染廢水 。如活性炭- 化學氧化法, 這種方法是將活性炭與氧化劑結(jié)合起來處理廢水, 一般使用的氧化劑包括臭氧、Fenton試劑、二氧化氯等; 生物活性炭法,通過在生物反應器中投加粉末活性炭或?qū)⑸�物處理過的廢水通過顆粒活性炭填充的濾床等方式, 實現(xiàn)活性炭和生物法的結(jié)合。張健俐等采用臭氧脫色和活性炭吸附去除COD 的二級組合處理系統(tǒng)對淄博市某紡織企業(yè)的印染廢水進行處理回用的應用研究, 系統(tǒng)處理能力3000m3 /d, 當進水COD 為80 ~ 100mg /L 時, 出水COD 為6~ 10mg /L, 處理后的水可以用于冷卻循環(huán)水和水洗水, 處理成本為1. 95 元/m3, 社會環(huán)境效益和經(jīng)濟效益都十分明顯。